水泥熟料是生產(chǎn)水泥的重要材料，水泥熟料的生產(chǎn)要經(jīng)過破碎與原料預(yù)均化，本文中機(jī)器就為大家講解水泥熟料的預(yù)粉碎工藝。
根據(jù)預(yù)粉碎物料的情況來分，工藝流程可分為：單物料預(yù)粉碎和配合料預(yù)粉碎。前者是單一地減小某種物料的粒度；而后者不僅減小了物料粒度，而且使配合料的各組分進(jìn)一步混合均化，有利于粉磨產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。
無論是單物料還是配合料的預(yù)粉碎，都可以分為開路和閉路兩種流程。與普通粉磨工藝一樣，開路流程簡單，一次性投資省，但產(chǎn)品粒度波動大，對球磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)幅度有一定限制，使隔倉板的位置及研磨體的級配不可能始終處于十分合理的狀態(tài)；而閉路流程較復(fù)雜，設(shè)備投資較多，但產(chǎn)品粒度均齊，細(xì)度容易調(diào)節(jié)、控制，更有利于研磨體的級配優(yōu)化和球磨機(jī)的優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高產(chǎn)。
采用輥壓機(jī)作預(yù)粉碎設(shè)備時，選擇閉路流程更為重要。因大多數(shù)輥壓機(jī)出料中未被真正擠壓的漏料約占總量的15%左右，這些漏料與輥壓機(jī)真正產(chǎn)品料餅的物理性能（粒度、易磨性等）差異很大，對球磨機(jī)的產(chǎn)量、質(zhì)量有很大影響。所以，選用打散分級機(jī)與輥壓機(jī)組成預(yù)粉碎閉路流程十分必要。
打散分級機(jī)可以將輥壓機(jī)的漏料和粒度不合格的粗料選出，待其返回輥壓機(jī)喂料倉后，既解決了輥壓機(jī)的邊緣效應(yīng)（漏料）的負(fù)面影響，又緩了解輥壓機(jī)過飽和喂料的需求；同時，依靠打散分級機(jī)對預(yù)粉碎產(chǎn)品的把關(guān)，輥壓機(jī)可以采用“低壓大循環(huán)”的運(yùn)行機(jī)制，以減輕輥面磨損、提高安全運(yùn)轉(zhuǎn)率、延長設(shè)備使用壽命。
為了使粉磨后的熟料具有合理的顆粒尺寸，常采用細(xì)碎或預(yù)粉磨。立窯企業(yè)用擠壓磨的不多，多選擇華氏磨或熟料預(yù)粉磨機(jī)，后者是根據(jù)回轉(zhuǎn)篩的工作原理，在篩筒體內(nèi)加入研磨鋼棒，物料在篩體內(nèi)同時受到鋼棒的沖擊、擠壓作用而粉碎，粉碎合格的物料及時經(jīng)篩孔排出，不合格的物料經(jīng)多次強(qiáng)制沖擊而粉碎。該機(jī)把球磨機(jī)、輥壓機(jī)、沖擊錘式破碎機(jī)及回轉(zhuǎn)篩的工作機(jī)理有機(jī)地結(jié)合在一起，組成完整的粉碎—分級系統(tǒng)。
除了上面介紹的球磨機(jī)、輥壓機(jī)、立式磨，細(xì)碎顎式破碎機(jī)、立軸反擊式破碎機(jī)、高細(xì)錘式破碎機(jī)、立式沖擊式破碎機(jī)、篩分滾壓破碎機(jī)棒磨機(jī)也是預(yù)粉碎設(shè)備的良選，粉碎效果均比較好。機(jī)器良好生產(chǎn)多種型號和類型的破碎機(jī)、磨粉機(jī)、球磨機(jī)、棒磨機(jī)等，歡迎新老客戶咨詢選購。