工程機械走過了2007年的春天，在2008年繼續保持高速增長勢頭。但是世界性的金融危機已經對工程機械的發展產生消極影響。這就是來自產業上游的成本約束。
來自產業上游的約束包括兩個方面。一個是鋼鐵原材料的漲價，一個是零部件進口成本的漲價。而這兩個因素，都與金融危機的世界性通貨膨脹有關。
2008年以來，由美元拉動的全球經濟通脹，是美國削弱國內需求，一味刺激投資，資本貨幣擴張過快而導致的。而美國次級債危機，更是美國貸方缺乏償還能力，需求緊縮而導致。美國為了解決此次危機，在近宣布繼續向其次級債危機的金融市場注資，這進一步加大了人們對美元貶值的預期。受美元的拖累，世界上其他國家不得不跟上美國的貨幣擴張速度，導致信用貨幣相對貶值。在信用受到嚴重威脅的世界，實物資產如鋼鐵等原材料價格上揚，就是很自然的事情。
由于此次膨脹是滯脹性質，而中國工程機械在全球產業鏈中又處于薄弱環節，因此必然承受上游企業轉移過來的成本壓力。由于零部件的漲價，中國工程機械行業大約有70%的利潤被進口零部件吃掉。據河南省機械工程協會的新統計，規模以上工程機械企業生產的主機產品中，零部件等進口成本占制造成本的40%以上。不僅如此，雖然中國工程機械產品的技術競爭力還很薄弱，但產品出口總量卻很大，這引起了境外同行企業的聯合封殺。目前我國工程機械行業主要進口的基礎零部件包括液壓元器件、發動機、控制元器件、傳動系統等。尤其是液壓元器件，特殊鋼材的國外供應商企業依靠市場壟斷地位，開始制定“霸王條款”。一些國際大型零部件生產商還聯合起來給中國企業設計同規格尺寸的零部件，讓中國的出口產品在同質上進行競爭?？鐕悴考a商在中國生產的一些產品甚至是歐洲等發達國家已經淘汰的產品。但即便如此，中國企業也并非輕易就能買得到。
世界性滯脹對中國工程機械的出口沖擊是嚴重的。在這場沖擊中，中國工程機械的出路是加快技術進步，盡快形成中國國內較為完善產業鏈，擺脫對國外關鍵零部件的依賴。在原材料耗費方面，應在提高產品質量和效能上做文章，發展原材料節約型技術，尤其是節能球磨機等節能的機械設備。在這方面，日本是一個典型例子。日本本身是一個資源極度匱乏的國家，每次能源和原材料的價格上揚，都必然給其帶來沉重的成本壓力。但是隨著日本高材料高能源集約型經濟的發展，每次世界性能源和原材料的價格上揚，就是日本原材料節約型和能源節約型技術及設備大量出口的時候。這樣，日本在原材料和能源危機中，反而賺取大量利潤。事實證明，只有掌握了核心技術，才能在任何局面下立于不敗之地。